纸箱生产过程中的质量问题及解决方法

  纸箱是应用广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。箱子在生产过程中出现的问题还是挺多的，下面就为大家分享一下生产过程中常见的质量问题及解决方法吧。
  1、着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换。
  2、印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，箱子在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。发生这种情况时通过仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，对磨损、松动的部件予以修复。
  3、如果将版面较满的图文排列在一色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板一色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，非常容易使印迹转移造成纸箱版面起脏。为防止这一问题的出现，应将面积小的版面排列在一色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。
  4、压力辊调整不当，位置过高或过低，以致与瓦楞箱接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位。
  5、如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹，凹陷部位的纸面会出现印迹不清晰的质量缺陷，此时如果采用加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。
  纸箱印刷过程中常见的质量问题与解决方法就为您介绍到这里，如果您想了解更多知识的话，可以持续关注我站。